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探究硅膠破裂的六大原因

作者:東莞市昌卓硅橡膠制品有限公司 來源:changzhuo 發布時間:2018-05-15 瀏覽:1863

硅膠按鍵{zd0}的質量要求是不決裂,在日常的使用中會有必定概率的決裂不良現象,究其原因有許多中,硅膠按鍵不良發生在硅橡膠雜件上居多,當然,硅膠按鍵在出產時也會存在決裂不良。此外硅膠按鍵又稱:硅膠按鍵,矽膠按鍵,有機硅按鍵,硅橡膠按鍵,矽利康按鍵。發生決裂不良有如下六大原因:
一.成型時溫度過高
硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆,成型后脫模,很簡單決裂不良,只需恰當降低成型溫度即可。
二.硅膠按鍵硫化不xx
當硅膠按鍵成型模溫過低或許硫化時刻過短時,就會形成產品緊貼在模具上不簡單脫模,故簡單形成決裂,恰當進步模溫或延伸硫化時刻即可處理;
三.硅膠按鍵成型模具的外表過于粗糙或堆集塵垢
外表粗糙或堆集塵垢的模腔是不利于脫模的,而不簡單脫模的模具就很簡單決裂,需對模具進行清洗或電鍍處理;
四.脫模時操作方法不對
脫模時許多模具師傅沒有通過專業訓練或許作業不仔細,沒有依照嚴厲的作業指導書脫模時,就會導致硅膠按鍵不良決裂,這個需要對作業員進行專業的操作技能培訓或許制定嚴厲的作業準則。
五.掀模時硅膠按鍵離型度欠好
導致產品在掀模過程中決裂,此時需對硅膠按鍵模具的外表噴適量脫模劑方能持續出產;
六.所選用按鍵硅膠太差
部分工廠盲目降低成本選用殘次的按鍵硅膠原材料,導致出產出的硅膠按鍵質量很差,膠料太差,耐性欠好,記憶決裂,十分正常。處理這個問題就需更換較好按鍵硅膠。


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